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雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程
隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑直縫埋弧焊鋼管特性特點(diǎn)：焊縫承壓能力高、阻力小、材質(zhì)耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)深受石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程、飛機場(chǎng)、火車(chē)站工程、體育館用框架制作等行業(yè)的歡迎。
大口徑雙面埋弧焊直縫焊管
生產(chǎn)流程說(shuō)明：
板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
.銑邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙面埋弧焊填充前工序；
預彎邊：也稱(chēng)作萬(wàn)噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進(jìn)行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，首先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成
C"型"，后形成開(kāi)口的O"型。此時(shí)J CO壓力基本成型。
預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進(jìn)行連續焊接；使鋼管閉合成型
內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接此時(shí)為雙面埋弧焊內焊；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接此時(shí)為雙面埋弧焊外焊，到此雙面埋弧焊焊接完成；
超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查；
X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長(cháng)進(jìn)行擴徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，并消除鋼管內應力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)的第二次檢測。
管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
公司可生產(chǎn)直徑325-1620mm、長(cháng)度3-16米、壁厚7-80mm雙面埋弧焊鋼管。材質(zhì)Q235B Q345B Q345C 20 16MNR Q345BR Q345BG B X42-X70 等直縫鋼管