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3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。
　　3PE防腐一般由3層結構組成：
　　一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）
　　第二層膠粘劑（AD）170～250um
　　第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
　　實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
　　2PE/3PE防腐管其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠(chǎng)工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)3PE防腐鋼管在當前的建設中是必不可少的，而相信通過(guò)科技的延伸，未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jì).
中油工程技術(shù)研究院在引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了中國一個(gè)3PE涂敷施工驗收規范，用于陜京管道、庫鄯管道建設。同年升級為行業(yè)標準SY/T4013-1995，經(jīng)過(guò)幾年工程建設的總結和實(shí)踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實(shí)施。
標準制定之初，根據中國的實(shí)際情況，聚乙烯以高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來(lái)確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些專(zhuān)用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻。
3可靠研究
針對采用3PE涂層在國內發(fā)生的爭論，中油工程技術(shù)研究院受北京華油天然氣有限公司委托，完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結構系統聚乙烯涂層安全評價(jià)研究》。該項研究包括從國外文獻收集到北京華油天然氣有限公司2001-2003年進(jìn)行的管線(xiàn)外防腐層開(kāi)挖檢查和不開(kāi)挖檢查的結果分析，以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠(chǎng)2年和6年的3PE防腐性能檢測，得出如下結論：
（1） 目前國內外防腐層應用效果評價(jià)很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問(wèn)題，到目前還沒(méi)有關(guān)于防腐層實(shí)際運作中出現陰極保護屏蔽的實(shí)例報道。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著(zhù)使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
（2） 通過(guò)對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會(huì )發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開(kāi)裂，但目前還沒(méi)有發(fā)生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開(kāi)裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了長(cháng)期的腐蝕實(shí)驗室實(shí)驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實(shí)驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，其實(shí)驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗結束，防腐層缺陷周?chē)蚨嗷蛏俣加袆冸x，但剝離區為發(fā)現腐蝕。表面無(wú)氧氣化皮的鋼管為出現應力開(kāi)裂，有氧化皮的鋼管出現了開(kāi)裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開(kāi)裂的有效手段。
（3） 陜京管道2003年開(kāi)挖763m長(cháng)管段，3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，小剝離強度120N/cm,大剝離強度200 N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內首次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導致個(gè)別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個(gè)別部位，而且只要防腐層無(wú)破損，也不會(huì )造成管道腐蝕。
（4） 1999年和2003年對華北石油鋼管廠(chǎng)露天存放的陜京管道剩余防腐管進(jìn)行了抽測，其防腐的性能基本沒(méi)有下降，尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產(chǎn)的防腐管，存放6年后各項指標仍符合現行標準SY/T0413-2002規定，說(shuō)明3PE防腐層確實(shí)具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。
綜合調研情況和陜京管道的檢測結果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過(guò)程中的機械損傷。